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無菌灌裝線，作為食品加工與包裝工業中的核心生產設施，承載著至關重要的樞紐功能。它不僅擔負著將食品原料安全高效地轉移至包裝容器的使命，而且對食品的最終品質及衛生安全標準產生決定性影響。在保障食品安全的工藝流程中，無菌灌裝線常采用先進的濕法或干法滅菌技術。特別值得一提的是，汽化過氧化氫滅菌技術，作為干法滅菌中的尖端手段，以其高效性和環保性，在現代食品灌裝工藝中占據了舉足輕重的地位。
一、汽化過氧化氫滅菌機理
汽化過氧化氫（VHPS）滅菌，主要是通過其強氧化性破壞微生物的細胞壁和細胞膜，進而穿透細胞導致蛋白質變性和DNA損傷，使微生物失去活性。
二、汽化過氧化氫滅菌技術優勢
汽化過氧化氫滅菌技術，作為一種前沿的微生物控制解決方案，巧妙地利用過氧化氫的強氧化屬性，通過其汽化后的廣泛散布，對滅菌區域內的微生物進行無差別的徹底氧化破壞，實現了高效、精準的滅菌效果。該技術相較于傳統的熱處理或化學消殺手段，展現了其在滅菌速率、殘留物控制以及操作安全性方面的顯著優勢。汽化過氧化氫滅菌技術以其快速的滅菌周期、無化學殘留的特點以及簡便安全的操作方法，正逐漸成為現代工業生產中不可或缺的衛生保障措施。
三、汽化過氧化氫滅菌技術難點
汽化過氧化氫滅菌技術在能效和環保方面展現出無與倫比的優勢，但其在實際應用中仍面臨一項關鍵挑戰：
“缺少過氧化氫氣體濃度的實時監控。”現有的工藝流程主要是通過過氧化氫溶液加藥量，理論上計算過氧化氫氣體濃度，缺乏對實際過程濃度的實時監控。
“缺少相對飽和度的計算。”在無菌灌裝的滅菌工藝中，D值表現直接影響滅菌效果和每小時的出瓶效率。相對飽和度和過氧化氫氣體濃度又直接影響D值表現。
四、泰林生物解決方案
泰林生物針對汽化過氧化氫滅菌技術的難點，提出了與之對應的解決方案：
1.實時監測過氧化氫氣體濃度、水氣體濃度
通過上述兩個氣體濃度，計算出相應的過氧化氫相對飽和度。從過氧化氫汽化發生(VHPS)→輸送→滅菌→排殘，做到全程監控，把握每一處風險點，從而在工藝上達到對D值優化的效果。
2.汽化過氧化氫（VHPS）良好滅菌效果控制策略
①傳感器全程監控：通過高精度傳感器實時監測H2O2氣體濃度、H2O氣體濃度。實時計算相對飽和度，確保滅菌過程的保持最佳D值表現。
②實時反饋調整：傳感器響應速度為毫秒級，根據其輸出信號，無菌灌裝生產線自動調整過氧化氫加藥量、載氣流速，以達到最佳的滅菌效果。
3.汽化過氧化氫（VHPS）滅菌工藝開發和驗證
①滅菌工藝開發和驗證：確保滅菌過程中達到足夠的滅菌劑量，以消滅所有微生物，包括枯草桿菌黑色變種、耐熱的嗜熱芽孢桿菌等。
②生物指示劑：使用生物指示劑來驗證滅菌效果，通過培養后的顏色變化判斷微生物是否被完全殺滅。
4.汽化過氧化氫（VHPS）排殘
①殘留檢測：滅菌后，使用傳感器快速檢測滅菌殘留，確保環境中的H2O2達到安全標準。
②數據記錄和追溯：記錄滅菌過程中的所有參數，包括時間、溫度、濃度等，以便于后續的追溯和分析。
五、解決方案的特點
1.過氧化氫氣體濃度分析儀
利用高精度傳感器實時監測H2O2氣體濃度、H2O氣體濃度和相對飽和度，實現滅菌過程的精確控制。
過氧化氫氣體濃度分析儀產品特點
①檢測精確性高：光譜法原理，H2O2，示值誤差<±5%
②數據實時性高：實時濃度信號1s采集，且采集時間可自由設置
③運行穩定性好：工業級光電組件，監測數據穩定可靠,重復性好
④響應時間短：TDLAS光譜分析技術，信號響應時間為ms級
⑤現場安裝簡單：多規格探頭一體式安裝,適配現場各種滅菌場合條件
⑥維護成本低：光譜檢測無需耗材,易維護,壽命長
⑦可擴展性強：標準模擬/數字信號輸出,兼容各SCADA、DCS等監測控制系統
⑧檢測范圍廣：多光程設計,可同時監測 H2O2和H2O
2.全方位守護：從VHPS發生到輸送、滅菌、排殘的全過程監控，確保每一滴純凈，全方位保障產品的安全和質量。
3.技術創新：采用TDLAS光譜分析技術，實現對分子的吸收線進行測量和分析，得到分子性質或濃度的結果。
4.自動化操作：自動化滅菌過程減少了人為誤差，提高了生產效率和滅菌質量。
5.數據記錄與追溯：滅菌過程中的所有參數，包括時間、溫度、濃度等，都會被記錄，便于后續的追溯和分析。
6.高效率：精確控制滅菌時間、溫度和濃度，縮短生產周期，提高整體效率。
7.技術積淀：持續多年的高比例研發投入和產品技術積淀，承擔了國家重大科學儀器設備開發專項。
8.環境適應性：傳感器和監測設備能夠在高壓、常壓、負壓環境以及高溫條件下穩定工作。
9.行業認可：泰林公司參與起草編制了汽化過氧化氫濃度檢測儀的行業標準，顯示了其在該領域的權威性和專業性。
10.校準與溯源：與專業機構合作，進行H2O2濃度檢測的溯源與校準，確保監測數據的準確性和可靠性。
六、應用案例
在某品牌的PET采用干法滅菌吹灌旋高速無菌灌裝線上，盡管生產工人遵循嚴格的衛生操作規程，整個滅菌工藝也是經過嚴格的驗證，但還是出現偶爾長菌現象。分析原因是整個滅菌工藝過程中，對過氧化氫氣體濃度是沒有實時監測的，關鍵滅菌工藝結點的過程參數（過氧化氫氣體濃度、相對飽和度）無實時反饋，對加藥量和載氣流速無實時控制。工藝滅菌階段狀態不穩定，造成滅菌不徹底導致了微生物污染。
1.泰林生物解決方案
為了解決這個問題，公司決定采用浙江泰林生物技術股份有限公司提供的汽化過氧化氫滅菌工藝解決方案。該方案的工作流程如下：
①汽化過氧化氫VHPS發生階段：從過氧化氫蒸汽發生器啟動的那一刻起，系統即開始實時監測過氧化氫的汽化率，確保過氧化氫質量以供后續使用。
②輸送階段：在過氧化氫輸送至滅菌箱體的過程中，系統持續監測其濃度，保證滅菌劑的濃度符合工藝要求。
③滅菌工藝關鍵點：在臨近瓶胚和瓶蓋滅菌工位的過氧化氫氣體噴射口安裝過氧化氫氣體濃度傳感器和水氣體濃度傳感器，實時監控滅菌工藝狀態并向發生器實時反饋信號，指導發生器調整加藥量和載氣流速。
2.結論及建議
①過氧化氫汽化（VHPS）階段：隨著加藥量的提升，汽化率降低。在VHPS滅菌過程中，需持續關注汽化率的變化，盡可能提高汽化率。
②在滅菌工藝關鍵點：我們對過氧化氫氣體濃度和水氣體濃度做了持續監測。測試中還額外發現管路保溫伴熱問題。由于伴熱不充分，導致管路內部過氧化氫氣體冷凝，從而使滅菌腔體中過氧化氫氣體濃度不達標；后續對管路保溫后，我們驗證了各階段過氧化氫濃度、水氣體濃度以及相對飽和度，數據穩定。因此，在我們滅菌過程中，需關注對整個灌裝系統的保溫情況。
泰林生物的過氧化氫氣體濃度和水氣體濃度在線監測方案確保了滅菌的均勻性和有效性。工藝改進后，順利通過培養基模擬灌裝驗證，平時通過生物指示劑和全自動菌落計數工作站配合驗證，該生產線的滅菌工藝有效、穩定。
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